春日的周寧縣李墩工業(yè)園區(qū)，福建省裕翔鑄業(yè)有限公司自動化車間里全自動生產(chǎn)線有條不紊地運轉(zhuǎn)，熔煉、造型、澆筑、拋丸等工序高效銜接。這家福建省專精特新“中小企業(yè)”的鑄造企業(yè)，通過持續(xù)加大技術(shù)改造投入，成為周寧鑄造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的生動縮影。

　　鑄造業(yè)是周寧的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，早在清朝雍正年間，周寧鑄造的“東洋鍋”便聲名遠(yuǎn)揚。20世紀(jì)90年代，全縣鑄造企業(yè)一度攀升至40余家，成為山區(qū)工業(yè)的重要支柱。然而，隨著經(jīng)濟社會發(fā)展，傳統(tǒng)鑄造業(yè)面臨能耗高、附加值低的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。

　　“傳統(tǒng)鑄造業(yè)設(shè)備老舊，且長期粗放式發(fā)展，導(dǎo)致競爭力弱、環(huán)境污染等問題逐漸凸顯。”周寧縣工信局二級主任科員葉紹濱說，破局求變，迫在眉睫；轉(zhuǎn)型升級，勢在必行。

　　錨定“智改數(shù)轉(zhuǎn)”方向，周寧縣以設(shè)備更新、工藝升級、數(shù)字化轉(zhuǎn)型為突破口，推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

　　2014年，福建省裕翔鑄業(yè)有限公司作為首批啟動技術(shù)改造的企業(yè)，從老舊的龍?zhí)豆I(yè)園區(qū)搬遷至李墩工業(yè)園區(qū)，淘汰2套沖天爐設(shè)備，投資3000余萬元新建標(biāo)準(zhǔn)廠房，引進4條全自動生產(chǎn)線，生產(chǎn)車間煥然一新。

　　“過去造型環(huán)節(jié)依賴人工，粉塵大、效率低?，F(xiàn)在設(shè)備自動化運行，大幅減少了車間的噪聲和粉塵污染，產(chǎn)品合格率也從92%提升至96%，月產(chǎn)能增至1000噸。”該企業(yè)負(fù)責(zé)人吳位忠介紹。

　　憑借自動化改造，這家曾因工藝落后陷入困境的企業(yè)，實現(xiàn)生產(chǎn)效率提升超50%，累計獲得43項發(fā)明和實用新型專利，年產(chǎn)值突破8000萬元。

　　“投入雖大，但改造后生產(chǎn)效率、環(huán)保指標(biāo)、產(chǎn)品質(zhì)量明顯提升。”吳位忠言語中透著自豪，“未來，我們將持續(xù)聚焦技術(shù)研發(fā)，不斷提高生產(chǎn)工藝，引入先進的智能制造生產(chǎn)線，進一步提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率。”

　　春潮涌動處，制造正當(dāng)時。今年初，周寧迎來產(chǎn)業(yè)升級“開門紅”：總投資21.8億元的耐磨鋼球生產(chǎn)、智能鑄造等9個項目集中簽約；周寧騰宏特種耐磨件自動化建設(shè)項目破土動工，5條全自動鑄造生產(chǎn)線投產(chǎn)后將形成年產(chǎn)5萬噸高端鑄件能力。曾經(jīng)粗放的周寧鑄造業(yè)，正借助節(jié)能環(huán)保、擴能增產(chǎn)、提質(zhì)增效的“技改熱”，大步邁向智能化、綠色化的“新制造”時代。

　　而在這波轉(zhuǎn)型浪潮中，福建鑫常泓機械公司的實踐探索同樣具有說服力。該公司先后投入節(jié)能電爐、LF爐、VOD爐、6000T鍛壓機等機械化智能設(shè)備，實現(xiàn)工藝流程精準(zhǔn)控制，降本增效、提升質(zhì)量，單位產(chǎn)品耗能降低約10%。

　　“鑄鍛件生產(chǎn)工藝對溫度曲線極其敏感，現(xiàn)在智能系統(tǒng)實時監(jiān)控溫度，徹底改變過去靠人主觀判斷的狀況，既保障安全，又提升品質(zhì)。”該公司總經(jīng)理陳林清表示，目前，企業(yè)實現(xiàn)機械化率100%、關(guān)鍵工序自動化率50%，年產(chǎn)值達3億元。

　　政策紅利的精準(zhǔn)釋放，為產(chǎn)業(yè)升級注入強勁動能。供電部門為企業(yè)開辟辦電綠色通道，制定個性化供電方案，確保技改項目快速落地；環(huán)保部門依托“生態(tài)云周寧智慧環(huán)保中心”，對企業(yè)進行遠(yuǎn)程非現(xiàn)場監(jiān)管；金融機構(gòu)推出專項信貸產(chǎn)品，破解企業(yè)技改資金瓶頸。

　　今年一季度，周寧全縣技改完成投資1.2億元。周寧縣不銹鋼深加工產(chǎn)業(yè)園研發(fā)基地、福建明宏技改冷軋管生產(chǎn)線投資等項目被列為省、市技改項目。（福建日報記者 單志強 通訊員 魏知秋）